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模具硅膠的六大影響因素詳解

時間：2018-12-21 來源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

模具硅膠是當代制模業(yè)用的較多的一種新材料，而目前市場上有兩種硅膠，分別是加成型硅膠與縮合型硅膠，也就是我們常說的食品級硅膠和工業(yè)級硅膠。當然硅膠的應用不僅僅是制造模具，還有許多其他的應用，有興趣的同學可以向百度老師或宏圖硅膠老師了解一下。
今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時的六大因素：耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。（若有說的不對之處歡迎大家留言糾正）
首先先說耐磨性
可以說材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一，因為坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，會使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而很容易導致模具因磨損而失效。
所以說材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。
而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。當然，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關。
然后在說硅膠模具的強韌性
有一些工廠使用或者制作模具的工作條件是十分惡劣，經(jīng)常承受較大的沖擊負荷，所以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時突然脆斷，模具就需要具有較高的強度和韌性。
而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
接下來就是疲勞斷裂性能
大家家都知道如果在模具長期工過程中，那么循環(huán)應力的同樣會長期作用在模具上，這樣很容易導致模具疲勞斷裂。
而模具的斷裂基本上是小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
當然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

還有模具材料的高溫性能
模具材料同樣應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。因為當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。
還有耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，因為塑料中存在氯、氟等元素，而且在受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，所以很容易侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以模具也是需要一定的耐腐蝕性的
最后說說耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
不知道小編說的對不對，如果有不對的歡迎你指出并在下方留言。
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