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硅橡膠混煉技術解析

時間：2018-11-09 來源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

硅橡膠一般比較柔軟，擠出效果較好，易于操作，可擠出各種不同形狀和尺寸的制品，其加工設備和工具基本上與普通橡膠相似。硅橡膠混煉方法有兩種：開煉機混煉和密煉機混煉。今天宏圖硅膠小編就和大家談談硅橡膠這兩種方法混煉方法。若有解析錯誤之處多多見諒，大家可以指出方便小編日后改正！

硅橡膠混煉一：開煉機混煉

   雙輥開煉機輥筒速比以（1.2~1.4）∶1為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失?；鞜挄r開始輥距較小（1~5mm），然后逐步增大。加料和操作順序：生膠（包輥）-補強填充劑-結構控制劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜-返煉-出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用。混煉時間為20~40min.

   硅橡膠在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（后輥），煉膠時必須能兩面操作。由于硅橡膠膠料比較軟，混煉時可用普通膩子刀操作，薄通時不能像普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。

   為便于清理和防止?jié)櫥吐┤肽z內(nèi)，應采用活動膠板。氣相法白炭黑易飛揚，對人體有害，應采取相應的保護措施。如果在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。

硅橡膠混煉二：密煉機混煉

   用實驗室2L密煉機混煉時，混煉時間為6~16min.混煉無特殊困難。當裝料系數(shù)為0.74時，采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關，當采用弱補強性填充劑和沉淀法白炭黑時，排膠溫度在50℃以下；當使用氣相法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。

膠料停放和返煉

    硅橡膠膠料混煉結束后，停放時間應不少于24h,以使各種配合劑（特別是結構控制劑）能與生膠充分起作用。停放后膠料變硬，塑性值下降，使用前必須進行返煉。返煉采用開煉機，開始時輥距較大（3~5mm），此時膠料較硬，表面呈皺紋狀，包在前輥上。隨著返煉時間的延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包在后輥上。待膠料變軟，表面光滑平整后，即可下料出片。返煉不足，膠片表面有皺紋；返煉過度，則膠料發(fā)粘而粘輥。返煉溫度一般控制在室溫。

硅橡膠采用普通橡膠加工設備進行加工時，需要注意以下兩點：

① 加工過程保持清潔，不能混有其他橡膠、油污或雜質(zhì)．否則會影響硅橡膠的硫化及性能；
② 硅橡膠制品需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段硫化，以改善硫化膠的性能。